Bracelet 04
Bracelets RFID silicone
Lorsqu’un bracelet doit ouvrir une porte en mai et l’ouvrir encore en septembre, c’est cette construction qu’il faut. Le transpondeur est surmoulé plutôt que logé dans une cavité : le silicone est continu autour de lui et il n’existe aucune jointure collée susceptible de céder. C’est le bracelet le plus lourd et le plus cher de la gamme à l’unité, et sur un séjour d’une saison c’est le moins cher par poignet et par semaine.
| Construction | Transpondeur surmoulé, sans jointure collée |
|---|---|
| Silicone | Massif moulé, 50 Shore A |
| Fréquence | 13,56 MHz |
| Transpondeur | HF d’entrée de gamme, standard ou haute sécurité |
| Tailles | Enfant, adulte, adulte large |
| Fermeture | Boucle continue ou coulisseau réglable |
| Marquage | Gravure, relief ou sérigraphie |
| Durée de vie | Une saison complète de port quotidien |
| Délai | 21 jours de production, après validation du bon à tirer et validation technique |
RFID
Nous ne revendiquons pas une compatibilité universelle. Avant d’établir un devis pour une série, nous confirmons trois éléments : la marque et le modèle de votre système de serrures, la technologie de badge qu’il lit et le schéma d’encodage qu’il exige. Lorsqu’un système est propriétaire ou fermé, nous vous le disons plutôt que de faire des suppositions — et si nous ne pouvons pas répondre à ces exigences, nous vous le dirons avant que vous ne commandiez.
Toutes les marques de tiers appartiennent à leurs propriétaires respectifs. Toute mention sert uniquement à indiquer la compatibilité et n’implique ni affiliation ni approbation.
Pourquoi le surmoulage plutôt qu’une cavité
Il y a deux façons de placer un transpondeur dans du silicone. La méthode économique consiste à mouler le bracelet avec une cavité, y déposer l’inlay et refermer par un bouchon collé ou soudé. La méthode coûteuse consiste à placer l’inlay dans l’outillage et à mouler le silicone autour en une seule injection. Les deux produisent un bracelet qui fonctionne le jour de la livraison. Une seule fonctionne encore en septembre.
Le mode de défaillance d’un bracelet à cavité n’est pas l’eau atteignant la puce : un inlay moderne est laminé et largement indifférent à l’humidité. C’est le bouchon. Un bouchon collé subit une flexion constante précisément là où le bracelet est le plus épais et le plus rigide, et la ligne de collage est le premier endroit où s’infiltre la crème solaire. Une fois le bouchon soulevé, le bracelet accroche les serviettes et les bandoulières, le client le triture, et un bracelet trituré revient à la réception en deux morceaux.
Le surmoulage supprime entièrement la ligne de collage. Le silicone forme un corps continu et l’inlay y est suspendu : aucune interface ne peut s’ouvrir. La contrepartie est l’outillage — l’inlay doit être positionné dans la tolérance à chaque injection, et un bracelet moulé autour d’un inlay mal placé est un rebut et non une retouche. C’est pourquoi cette construction annonce un délai plus long que le silicone nu, et pourquoi la série minimale compte davantage ici que partout ailleurs dans la gamme.
La conséquence pratique pour un établissement est que la performance de lecture reste stable. Un bracelet dont le bouchon se soulève lit un peu moins bien chaque semaine, l’inlay se déplaçant par rapport au plan de l’antenne, et le personnel interprète cela comme « les lecteurs se dégradent ». Ils ne se dégradent pas. Régler le bracelet règle les réclamations sur les lecteurs, et c’est tout l’argument pour payer davantage à l’unité en début de saison.
Ce qu’il faut préciser
- Clients tout compris séjournant une semaine ou plus
- Abonnements saisonniers en clubs de plage et de piscine
- Badges de personnel portés à chaque service
- Tout bracelet devant supporter la crème solaire au quotidien
Les bracelets RFID sont livrés encodés selon le schéma confirmé pour votre établissement, par séries de numéros consécutifs. Les bracelets en papier et les bracelets en silicone classique ne comportent aucun transpondeur ; ils sont livrés uniquement imprimés et numérotés.
Le délai de production habituel est de 12 à 21 jours selon le matériau, à compter de la validation du bon à tirer et de la validation technique. À ce délai s’ajoute le temps de transport, qui dépend de la destination et du mode d’expédition.
500 bracelets par visuel ; le panachage de coloris compte pour une seule série.
No obligation · reply within one working day
Demander un devis
Un jeu d’échantillons par établissement est gratuit, et l’expédition standard vers une adresse professionnelle est incluse. Les jeux supplémentaires, l’expédition express et les échantillons imprimés sur mesure font l’objet d’un devis séparé.